當雞肉加工的每一道工序都在被科技重塑，剔骨環節中的尖銳碎骨殘留，仍是自動化流程中難以破除的行業痼疾。
太易殘骨檢測型X光異物檢測機，以高精度檢測、高處理量與全面衛生設計，為雞肉加工業打造可信賴的質控屏障，已獲行業廣泛信賴與認可。
01 小骨頭，大難題
去皮去骨雞胸、雞腿是雞米花、炸雞漢堡等爆款美食的主要原料，也是殘骨問題的高發來源。
雞胸肉剔骨不凈，容易殘留叉骨、肋骨、三角骨等碎片；雞腿肉加工中則可能出現腿骨、關節碎片殘留。
碎雞骨難以通過傳統X光檢出，原因主要在于：
① 成像難
相較于牛骨、豬骨，雞碎骨密度低、X光成像灰度低，加上雞肉厚薄不均，傳統X光成像灰度值波動大，碎骨更難顯形。
② 識別難
碎骨尤其是雞胸肉斷骨細小如針、形狀不規則，傳統算法難以準確識別。
傳統設備精度不足，迫使企業依賴人工細致檢查殘留碎骨，既增加人工成本，又影響食品安全管控效率。
02 AI+雙能：看得見、檢得準的殘骨檢測方案
太易殘骨檢測型X光異物檢測機（簡稱：太易殘骨X光機），是專為肉類工業設計，專攻殘骨頑疾的質檢設備。
設備采用AI+雙能X光檢測技術，在成像質量、算法性能、適配能力上實現全方位突破。
① 雙能檢測：升維識別碎骨
傳統單能X光依賴密度差異識別異物，因此難以檢出與雞肉密度接近的雞骨。
雙能X光則實現了從密度識別向材質識別的“升維”突破。其通過高、低能射線成像，捕捉不同材質對射線的吸收差異，從而準確區分雞骨與雞肉。
即使雞肉厚薄不均，雙能檢測技術也能消除厚度干擾，讓隱蔽的碎骨無所遁形。
② 超清成像：輕松“看清”細骨
設備可配置超高清成像系統，具備更高對比度與圖像分辨率，針尖大小的碎骨也能清晰呈現邊緣與形態，大幅提升檢測準確率。
③ AI與殘骨大數據驅動的檢測算法
依托龐大的裝機量與長期穩定運行，太易殘骨X光機積累了大規模的殘骨樣本庫。
在AI與殘骨大數據加持下，即使碎骨細、薄、形態不規則，設備也能實現高精度檢測，助力企業把控每個批次的產品安全。
④ 一機多能，靈活運行
太易殘骨X光機支持多類型產品檢測，實現多用途合一，提升設備使用價值。
· 多功能應用
除了殘骨異物，還能檢測金屬、PVC塑料片、玻璃片等其他類別異物，此外可配置缺陷識別、脂肪含量分析等功能。
· 多產品檢測
除了初加工分割肉，烘烤、油炸等各類肉制品均可檢測。
03 產線應用丨提速增效，潔凈保障
在肉類加工環節，檢測設備需同時應對高速產線、高頻清潔等多重考驗。太易殘骨X光機在設計之初就聚焦產線應用：運行高效、清洗便捷、穩定可靠，全面適配高標準流水線。
① 多通道設計：提高處理量、減少占地面積
傳統設備多為單通道+傳送帶翻動式剔除設計，產品一旦多列并行，合格品就容易被誤剔，而單列輸送又限制產能。
太易殘骨X光機可選配多通道獨立剔除方案，多列并行、互不干擾，處理量可提升至2-3噸/小時①。
此外，多通道設計還使設備結構更為緊湊，可以輕松集成至各類生產線。
② 不銹鋼防護簾：更穩定耐用
針對油污重、清洗頻繁的使用環境，可選配不銹鋼防護簾，其具備防油防水、耐磨抗折等性能，有效避免簾體脫落斷裂對生產的影響。
③ 高級別衛生設計：防污染、易清潔
太易殘骨X光機在材質、防護等級與結構細節上，全面貼合肉類產線衛生管理要求，降低交叉污染與微生物污染風險，保障長期穩定運行。
· 日常使用更省心
食品級材質的光滑表面、無衛生死角的結構設計，使污漬污水難以堆積。
· 清洗環節更高效
防護等級可達IP69K，可承受高溫高壓清洗。防護簾、輸送帶快拆設計，大幅減少清洗與停機時間。
當前，肉制品行業正加速邁向規模化與深加工，效率與品質正成為企業競爭核心。太易殘骨X光機兼具高精度與高效率，助力企業以更安全高質的肉制品贏得市場，賦能肉類工業高質量發展進階。
①：該產量基于雙通道太易殘骨X光機對去皮去骨雞胸肉的檢測工況測算：在產品有序通過、檢測速度約 40-60 m/min 條件下，單小時處理量可達 2-3 噸。
